Comprendre la norme ISO 12699

Comment simplifier la gestion de la propreté des lubrifiants

Understanding ISO 12699 Understanding ISO 12699

La propreté d'un lubrifiant est un facteur capital pour la fiabilité, la durabilité et l'efficacité de la machinerie de votre usine. Des contaminants particulaires microscopiques dans un lubrifiant peuvent causer l'arrêt complet de la production, entraînant un temps d'immobilisation coûteux, des réparations et même parfois le remplacement de certains équipements. Pourtant, déterminer et maintenir les bons niveaux de propreté des fluides pour un vaste ensemble d'activités de fabrication, dans de multiples installations et impliquant des milliers de pièces mobiles est une tâche imposante, voire accablante. Par où commencer?


 Réalistement, un certain degré de particules risque forcément d'être présent dans votre lubrifiant. C'est la raison pour laquelle les filtres sont présents dans les équipements : ils gèrent la contamination. L'objectif n'est donc pas tant d'essayer de « purifier » le fluide de tous ses contaminants, mais bien de déterminer le niveau de propreté requis pour les applications que vous en faites, comme exprimé par le code ISO de l'International Standards Organization, puis de vous assurer que l'huile neuve employée satisfait à la norme de ce code.  

 

Dans un article précédent de L'importance de la lubrification, nous avons discuté de diverses méthodes utilisées pour déterminer la propreté optimale en faisant brièvement référence à la norme ISO 12699. Cette norme vaut la peine d'être expliquée plus en détail. Elle est considérée de façon générale comme une méthode de calcul très efficace du niveau de propreté requis, qui peut simplifier considérablement le processus visant à assurer la propreté de l'huile pour une large panoplie d'équipements dans votre exploitation ou pour une seule pièce d'équipement qui pose des défis uniques en matière de lubrification. 

 

Supposons que votre établissement possède 2 000 pièces d'équipement, dont certaines comportent de multiples composants qui nécessitent d'être lubrifiés. Il n'est pas commode de vérifier les spécifications des fabricants en matière de propreté pour chaque pièce et chaque machine, pas plus qu'il n'est réalisable sur le plan économique ou opérationnel d'acheter, de stocker et d'appliquer un niveau de propreté différent à chacun de vos équipements. Votre objectif est de rationaliser et de standardiser votre gestion de la lubrification autant que possible pour limiter les dépenses. À ces fins, il faut mener une évaluation de criticité pour identifier vos actifs les plus critiques. Vous connaissez probablement par cœur les équipements qui pourraient perturber votre production si elles sont compromises. C'est ici que la méthode de calcul ISO 12699 entre en jeu : l'utiliser aide à identifier la spécification optimale en matière de niveau de propreté requis dans ce groupe d'équipements, puis de vous assurer d'utiliser cette spécification pour tous vos équipements. Jamais des machines n'ont été endommagées par un lubrifiant trop propre (sauf si la filtration était trop agressive et avait éliminé des additifs cruciaux). 

 

In Prenons un autre cas. Imaginons que vous avez une seule pièce d'équipement qui est une anomalie — elle est vieille, elle a été remise à neuf ou peut-être n'est-elle même plus fabriquée ou vendue. La remplacer n'est pas une option et vous devez essayer d'en prolonger la durée de vie, ce qui signifie aussi de réduire l'usure causée par la contamination. Il n'existe aucune spécification du fabricant à laquelle vous référer et cela signifie que vous devrez essayer d'établir la vôtre. Dans ce cas, la norme ISO 12699 simplifie le processus permettant d'obtenir un niveau de propreté requis que vous pourrez utiliser en toute confiance. 

 

How it Works

 

Pour obtenir le niveau de propreté requis pour vos équipements les plus critiques à l'aide de la méthode ISO 12699, commencez par assigner des valeurs à six facteurs affectant les exigences de propreté du lubrifiant de vos équipements :


 Le cycle de service et la pression de service : sur une échelle de 1 à 8, évaluez les variations de pression sous lesquelles les équipements fonctionnent — 1 représentant la pression la plus faible et la plus constante et 8, la pression et les variations les plus élevées.


 La sensibilité à la contamination des composants : sur une échelle de 1 à 8, à quel point vos équipements sont-ils sensibles à la contamination? Les équipements moins sensibles, comme les pompes refoulantes, pourraient avoir la valeur la plus faible (1); tandis que les servovannes haute performance pourraient au contraire se valoir un 8, soit la valeur la plus élevée sur le plan de la sensibilité.


 L'espérance de vie du système : assignez une valeur basée sur l'espérance de vie restante sur une échelle de 0 (soit 1 000 heures ou moins) à 5 (soit plus de 40 000 heures). Plus le système est censé rester en service encore longtemps, plus il est crucial d'en réduire la contamination.


 Le coût de remplacement : si l'équipement devait être remplacé, évaluez le niveau de ce coût, de faible (1) à très élevé (4).


 Le coût du temps d'arrêt : sur une échelle de 1 (impact faible) à 4 (impact élevé), déterminez l'impact financier du temps d'arrêt en fonction de l'importance de l'équipement pour votre production.


 Le risque : sur une échelle de 1 à 6, dans quelle mesure une défectuosité de l'équipement peut-elle causer un risque d'accident ou de blessure?


 Lorsque vous avez évalué tous ces facteurs, additionnez les valeurs individuelles pour obtenir le facteur de niveau de propreté requis total. Vous pouvez alors mettre ce chiffre en corrélation avec un code ISO précis, à l'aide d'un tableau établi par l'International Standards Organization. Dans l'exemple du tableau ci-contre, si la valeur totale de vos facteurs opérationnels est de 19, le code ISO de propreté correspondant est de 15/13/10. Voilà votre niveau de propreté requis.

 

Tableau du niveau de propreté requis ISO 12699 

ISO 12699 Required Cleanliness Level Table ISO 12699 Required Cleanliness Level Table

Source du graphique : * Normes internationales ISO 12699. Puissance du fluide hydraulique — méthode de détermination du niveau de propreté requis d'un système. * Première édition 2017-10.

Vous connaissez maintenant le niveau de propreté que vous devez respecter. Alors, comment y parvenir? La filtration sur place est un procédé délicat qui prend du temps et qui peut être coûteux. Voilà pourquoi Chevron a créé le programme de lubrifiants certifiés ISOCLEANMD, qui vous permet de recevoir votre lubrifiant certifié ayant le bon niveau de propreté requis à tout coup. Commencer avec un lubrifiant propre vous épargnera beaucoup de maux de tête à essayer de maintenir la propreté de vos lubrifiants au fil du temps.

 

Quand avez-vous prélevé pour la dernière fois un échantillon de l'huile neuve qui vous a été livrée? Êtes-vous sûr qu'elle satisfait à la norme ISO que vous avez déterminée? Si vous n'êtes pas certain, rien de plus facile pour vous en assurer. En ce moment, Chevron offre une trousse gratuite d'analyse d'huile neuve. Utilisez-la pour prélever un échantillon dans votre réservoir de lubrifiant neuf, envoyez-le aux Laboratoires POLARIS et nous effectuerons un test de propreté sans frais et sans obligation d'achat de nos produits. De plus, n'hésitez pas à nous poser vos questions sur la manière d'appliquer la norme ISO 12699 dans votre exploitation. Comme toujours, nous sommes là pour vous aider. 

*An earlier version of this article mistakenly referred to the ISO number as 12699.

09/23/2021

Rebecca Zwetzig
Rebecca est la gestionnaire du programme ISOCLEAN de Chevron. Elle s'appuie sur 18 années d'expérience en ventes et en marketing au sein de l'industrie pétrolière et gazière. Elle est principalement responsable de la commercialisation du programme de lubrifiants certifiés ISOCLEAN de Chevron pour l'Amérique du Nord et l'Amérique du Sud, de même que du soutien à l'habilitation des ventes grâce à la formation et à l'optimisation de la valeur. Depuis son arrivée chez Chevron en avril 2013, elle a également occupé les postes de conseillère en commerce direct et indirect et de spécialiste industrielle. Elle détient un MBA pour cadres de l'Université d'État de Bowling Green, de même qu'un B. Sc. en Affaires, Marketing et une mineure en Finances de l'Université de Findlay. Elle est reconnue par la Society of Tribologists en tant qu'analyste de surveillance des huiles et elle a obtenu sa certification comme leader certifiée en matière de fiabilité de l'Association of Asset Management Professionals.

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